Cùng với đó, doanh nghiệp cũng củng cố hệ thống quản lý chất lượng và tái cơ cấu bộ máy vận hành, đồng thời khẳng định sẽ lấy chất lượng sản phẩm và sự minh bạch trong hoạt động làm cơ sở để từng bước lấy lại niềm tin của người tiêu dùng.
Chia sẻ về quá trình chuẩn bị đưa nhà máy trở lại hoạt động, đại diện Công ty CP Đồ hộp Hạ Long cho biết: Doanh nghiệp đã tiến hành rà soát toàn diện chuỗi kiểm soát an toàn thực phẩm, từ khâu lựa chọn nhà cung cấp, tiếp nhận nguyên liệu đến các công đoạn sản xuất trong nhà máy.
Theo đó, hệ thống kiểm soát hiện nay được thiết kế theo hướng đa lớp, tăng khả năng phát hiện sớm rủi ro và nâng cao hiệu quả truy xuất nguồn gốc. Đối với nhà cung cấp, Công ty hoàn thiện quy trình lựa chọn, phê duyệt và giám sát dựa trên năm nhóm tiêu chí bắt buộc, gồm tính pháp lý, hệ thống quản lý chất lượng, khả năng truy xuất nguồn gốc, điều kiện sơ chế, bảo quản, vận chuyển cũng như cam kết kiểm soát các mối nguy về vật lý, hóa học, sinh học và chất gây dị ứng. Những đơn vị không đáp ứng yêu cầu sẽ bị xem xét thay thế.
Theo đại diện Công ty, nguyên liệu khi nhập về nhà máy đều được kiểm tra hồ sơ, tình trạng hàng hóa và điều kiện bảo quản trước khi tiếp nhận. Chỉ các lô đạt yêu cầu mới được đưa vào sản xuất, trong khi những lô không đạt sẽ được tách riêng và xử lý theo quy trình nội bộ.
Ở khâu sản xuất, doanh nghiệp bổ sung nhiều công cụ giám sát hiện đại như số hóa biểu mẫu kiểm soát tại các công đoạn trọng yếu, lắp đặt thêm camera giám sát và áp dụng mã vạch trong quản lý kho nhằm giảm sai sót thủ công, đồng thời nâng cao khả năng truy xuất đối với từng lô nguyên liệu và thành phẩm.
Đối với các dòng sản phẩm đóng hộp và xúc xích tiệt trùng, Công ty đặc biệt chú trọng kiểm soát độ kín bao bì và quy trình tiệt trùng – những công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn thực phẩm.
Theo lãnh đạo doanh nghiệp, điểm thay đổi lớn nhất sau quá trình rà soát là hệ thống kiểm soát được vận hành đồng bộ hơn, nhiều lớp hơn và có khả năng giám sát, truy xuất tốt hơn trên toàn bộ chuỗi sản xuất.
Sau hơn 6 tháng tạm dừng hoạt động, Công ty cũng đã tiến hành sửa chữa, nâng cấp một số hạng mục nhà xưởng, máy móc, thiết bị và hoàn thiện các điều kiện vận hành trước khi sản xuất trở lại. Song song với đó, đội ngũ cán bộ kỹ thuật, công nhân và người lao động được đào tạo, bồi dưỡng thêm về chuyên môn, quy trình kiểm soát chất lượng và an toàn thực phẩm.
Nhà máy đã trải qua giai đoạn vận hành thử từ tháng 5 để đánh giá tính ổn định của hệ thống trước khi chính thức tái khởi động từ tháng 6 theo lộ trình phù hợp. Công ty đồng thời sáp nhập nhân sự các xưởng sản xuất, bố trí lại mặt bằng nhằm nâng cao tính đồng bộ trong vận hành, tăng cường phối hợp giữa các công đoạn và siết chặt giám sát tại các điểm kiểm soát trọng yếu.
Về người lao động, doanh nghiệp cho biết đã nỗ lực đảm bảo các chế độ theo quy định và điều kiện thực tế trong thời gian tạm dừng sản xuất, bao gồm lương ngừng việc, bảo hiểm và các quyền lợi liên quan. Khi nhà máy hoạt động trở lại, việc làm, thu nhập và sự ổn định tâm lý của người lao động tiếp tục được ưu tiên.
Liên quan đến hệ thống quản lý chất lượng, ngày 25.5.2026, Công ty đã được cấp lại chứng nhận ISO 22000:2018 đối với hệ thống quản lý an toàn thực phẩm tại Nhà máy Hải Phòng. Doanh nghiệp cũng hoàn thiện các điều kiện pháp lý, chương trình kiểm soát nội bộ và chỉ triển khai sản xuất khi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về quản lý chất lượng, an toàn thực phẩm cũng như các quy định pháp luật hiện hành.
Theo lãnh đạo Công ty, mục tiêu trước mắt là giữ ổn định hoạt động của nhà máy, siết chặt kỷ cương nội bộ và nâng cao hiệu quả kiểm soát trong từng khâu sản xuất.
“Đối với khách hàng và đối tác, doanh nghiệp xác định niềm tin chỉ có thể được xây dựng bằng hành động thực tế thông qua việc vận hành thận trọng hơn, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt hơn, tuân thủ nghiêm các quy định của pháp luật và luôn cầu thị trong việc tiếp nhận phản hồi từ thị trường” – vị đại diện doanh nghiệp cho biết.
